Заготовки для ковки и штамповки
В качестве заготовок для ковки и штамповки используют также слитки, получаемые непрерывной разливкой в водоохлаждаемых медных изложницах - кристаллизаторах и имеющие квадратное или прямоугольное сечение. Они отличаются плотной мелкозернистой структурой, отсутствием усадочной раковины, уменьшенным количеством неметаллических включений и пониженной себестоимостью. Отходы металла как при изготовлении таких слитков, так и при их последующей ковке значительно снижаются. Другим путем снижения расхода металла в кузнечных цехах и повышения производительности ковки является применение специальных слитков - удлиненных, укороченных, полых, малоприбыльных, с повышенной конусностью (до 12° вместо обычных 5°) и др.
Сортовой прокат
Сортовой прокат, используемый в качестве заготовок для изготовления стальных поковок, получают прокаткой на сортовых прокатных станах. Наиболее часто применяют горячекатаные профили круглого, квадратного или шестигранного сечения (рис. 3.2, а. . .в). Металлургические заводы выпускают круглые и квадратные профили длиной до 10 м, диаметр или сторона квадрата которых составляет 5... 250 мм. Реже в качестве заготовок используют полосовую, угловую сталь (рис. 3.2,г, д) и трубы.
Рис 3.2 - Катанный металл, применяемый для ковки и штамповки: а, б, в - круглого, квадратного и шестигранного сечения, г - полоса, д - угловая сталь, е - блюм, ж - переодический прокат
Прокат с переменным сечением
Крупные поковки изготовляют на прессах и молотах из обжатых на блюминге заготовок (блюмов) квадратного сечения со стороной 140 . . . 450 мм (рис. 3.2, е). Стороны квадрата вогнуты, а углы скруглены радиусом 20 ... 60 мм.
Для штамповки поковок применяют также периодический прокат с переменным сечением, периодически повторяющимся по длине (рис. 3.2, ж). Поскольку форма и размеры таких заготовок близки к форме и размерам готовой поковки, обеспечиваются экономия металла и повышение производительности труда за счет уменьшения числа переходов в процессе штамповки. При меньшем количестве штамповочных ручьев уменьшаются размеры штампов, достигается экономия дорогостоящей штамповой стали, сокращаются затраты на изготовление штампов.
