Закрепление заготовок при обработке в центрах

 

На рис. 22 показан обыкновенный центр, применяемый для обработки на невысоких скоростях резания. Обыкновенные центры изготовляются из инструментальной углеродистой стали. Твердость поверхности конуса с углом 60° HRC 55-58. Размеры центров указаны в табл. 28.

Обыкновенный центр

Рис. 22. Обыкновенный центр

Таблица 28. Размеры обыкновенных центров, мм

Размеры обыкновенных центров

Центры повышенной износостойкости изображены на рис. 23. Центры с конусом Морзе № 2 и 3 наплавлены сормайтом (рис. 23, а), для центров с конусом Морзе № 4, 5, 6 способ наплавки показан на рис. 23, б. Центр, изображенный на рис. 23, в, имеет вставку из твердого сплава, марка которого зависит от вида обработки (чистовое, получистовое, черновое точение).

Центры повышенной износостойкости

Рис. 23. Центры повышенной износостойкости: а - с конусом Морзе № 2 и 3, б - с конусом Морзе № 4, 5, 6, в - со вставкой из твердого сплава

Задний центр с постоянной смазкой

Рис. 24. Задний центр с постоянной смазкой: 1-масленка, 2 - плунжер, 3 -пружина

При тяжелых работах применяют задний центр с постоянной смазкой (рис. 24). Масло из масленки 1 через канал в корпусе и канавки А поступает на рабочую поверхность конуса.

Вращающийся центр для легких радиальных нагрузок

Рис. 25. Вращающийся центр для легких радиальных нагрузок

При снятии детали плунжер 2 под действием пружины 3 подается в сторону конуса и перекрывает канал.

На рис. 25 показана конструкция вращающегося цент-р а, применяемого при легких радиальных нагрузках (до 250 кгс). Для средних нагрузок применяют центры с роликовым радиальным подшипником вместо шарикового.

Для получения высокой точности обработки применяют вращающийся центр повышенной точности (рис. 26). При вращении червяка 3, в котором имеется квадратное гнездо под ключ, вращается червячное колесо 4, сходя по резьбе при этом с кольца 2. Таким образом, наружные обоймы подшипников 1 и 5 раздвигаются, устраняя зазоры в подшипниках.

Наружные поверхности с большим центральным отверстием можно обрабатывать, используя передний центр с рифленой поверхностью рабочего конуса (рис. 27).

Вращающийся центр повышенной точности

Рис. 25. Вращающийся центр повышенной точности: 1 и 5 - подшипники, 2 - кольцо, 3 - червяк, 4 - червячное колесо

Передний центр с рифленой боковой поверхностью

Рис. 27. Передний центр с рифленой боковой поверхностью

Для обработки заготовок с центровым отверстием применяют поводки с плавающим центром (рис. 28). В корпусе 3 расположен подвижной центр 4. На корпус навернута втулка 5, внутри которой находятся шайбы 6 и 7. Эти шайбы имеют по два полуцилиндрических выступа. Выступы А шайбы 6 входят в канавки в корпусе центра-поводка, а выступы С шайбы 7 входят в канавки шайбы 6. Выступы шайб 6 и 7 расположены крестообразно. Такая конструкция позволяет равномерно поджать торец заготовки ко всем зубьям В на шайбе 7 и передать ей вращение шпинделя. Шайбы 7 сменные. Диаметр их должен быть несколько меньше диаметра конца обрабатываемой заготовки. Пружина 2 должна быть отрегулирована пробкой 1 на усилие около 30 кгс.

Центр-поводок

Рис. 28. Центр-поводок: 1-пробка, 2 - пружина, 3 - корпус, 4 - подвижной центр, 5 - втулка, 6, 7 - шайбы

Самосхватывающие хомутики

Рис. 29. Самосхватывающие хомутики: а-простой, б - универсальный; 1 - палец поводковой планшайбы, 2 -кулачок, 3-пружина, 4 - ось, 5 - корпус, 6 -регулировочные винты

Центр-поводок применяется совместно с задним вращающимся центром.

Для легких токарных работ применяют самозахватывающие хомутики (рис. 29). После установки хомутика (рис. 29, а) на вал кулачок 2, закрепленный осью 4 в корпусе 5, под действием пружины 3 прижимается поверхностью с насечкой к поверхности вала. При пуске станка палец / поводковой планшайбы захватывает хвостовик кулачка и заклинивает вал в хомутике, передавая валу вращение шпинделя. Изображенный на рис. 29, б хомутик яляется универсальным, так как позволяет закреплять заготовки различных диаметров благодаря регулировке при помощи винтов 6.

Похожие материалы