Завивание и ломание стружки | Токарная обработка металла 

Завивание и ломание стружки

 

Завивание и ломание стружки можно получить при помощи небольшой лунки на передней поверхности. Лупка может быть легко получена путем абразивной заточки или электроискровой, обработки.

Форма лунки стружколомателя

Рисунок 57 - Форма лунки стружколомателя, полученная доводкой чугунным диском

В качестве электрода применяют медную или латунную проволоку диаметром 2,5-3 мм.. Лунка должна быть расположена как можно ближе к режущей кромке, насколько это допустимо с точки зрения ее прочности. Глубина лунки и радиус закругления не должны быть велики. Можно рекомендовать размеры лунки при изготовлении ее шлифовальным крутом согласно табл. 11 при глубине до 6 мм и скорости резания до 500 м/мин.

Некоторые заводы успешно применяют резцы с лункой при расположении пластинки под небольшим отрицательным углом (1,0-1,5°), как показано на рис. 56, б. Это позволяет использовать лупку одних и тех же размеров для широкого диапазона режимов резания (при подаче в пределах 0,25- 0,6 мм/об.). Размеры лунки меняются в зависимости от марки стали. Например, для углеродистых сталей марок от Ст. 10 до 45 принимается ширина фаски f = 0,1÷0,5 мм, ширина лунки В = 7,0÷5,0 мм, размер l = 1,0÷0,4 мм, размер t = = 1,5÷0,8 мм.

Лунка подобно уступу уменьшает использование твердого сплава, поэтому ее можно рекомендовать для тех случаев, когда применение накладного стружколомателя затруднительно.

Стружколомание при помощи лунки получило широкое распространение в промышленности.

Таблица 11

Размеры лунки стружколомателя

Лунка на передней поверхности может быть получена при помощи доводочного чугунного диска и пасты из карбида кремния (рис. 57, а).

Доводка диском допускает получение лупки малых размеров, обеспечивающей надежность и стабильность дробления стружки и экономию твердого сплава. Размеры лунки приведены па рис. 57, б. Резцы с такой лупкой предложены Челябинским тракторным заводом и внедрены на многих предприятиях.

Похожие материалы