Под влиянием силы резания, приложенной к звеньям упругой технологической системы (станок - приспособление - инструмент - заготовка), возникает ее деформация. На точность обработки влияют преимущественно те деформации системы, которые изменяют расстояние между режущей кромкой инструмента и обрабатываемой поверхностью, т. е. деформации, направленные нормально к обрабатываемой поверхности.
Способность системы противостоять действию силы, вызывающей деформации, характеризует ее жесткость.
Жесткостью технологической системы называют отношение j = Py/y. радиальной силы резания Ру, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности, к смещению у режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в том же направлении:
Следует иметь в виду, что сила резания Pz (тангенциальная), а в ряде случаев и Рх (осевая) также влияют на жесткость упругой систе мы. Так, например, жесткость суппорта токарно-винторезного станка при одновременном действии сил Ру и Рх ока зывается более высокой, чем при действии только силы Ру; при нагружении передней и задней бабки сила Рz уменьшает их жест кость.
На рис. 5 приведена схема сил, действу ющих в звеньях упругой технологической системы. Если бы под действием этих сил система не деформировалась, то заготовка после обработки имела бы форму цилиндра диаметром d. Однако под действием сил Pz, Ру, Рх упругая система подвергается дефор мации, в результате чего диаметр заготовки после обработки будет отличным от заданного на размер Ad (где Ad характеризует погреш ность заданного размера d). Эта погрешность тем больше, чем больше действующие в процессе обработки силы Рг, Ру и Рх.
В различных точках обрабатываемой поверхности жесткость тех нологической системы различна. Различна и жесткость отдельных звеньев системы. Так, под жесткостью станка понимают способность узлов станка противостоять действию сил деформации, причем за готовку и инструмент в этом случае принимают абсолютно жесткими. Под жесткостью инструмента или приспособления понимают способность того или другого противостоять действию сил деформации при абсолютно жестких станке и заготовке. В зависимости от условий работы при расчете деформаций учитывают не только силы Pz, Ру и Рх, но и массу обрабатываемых заготовок, а также влияние центробежных сил неуравновешенных вращающихся частей станка. Жесткость обрабатываемых заготовок определяют обычно по формулам курса «Сопротивление материалов».
Достаточная жесткость режущего инструмента является непременным условием применения высокопроизводительных режимов резания, тогда как низкая жесткость приводит к необходимости ухудшать параметры режима во избежание роста погрешности обработки. Деформации режущего инструмента особенно сказываются при растачивании глубоких отверстий, где расточные скалки с консольным расположением лезвия являются наиболее слабым звеном системы. Жесткость приспособлений также сильно влияет на точность обработки, поэтому, как правило, следует производить расчет приспособлений на деформации.
Для облегчения расчетов жесткости технологической системы введено понятие податливости W, т. е. величины обратной жесткости:
W=1/j.
Если исходить из определения жесткости всех звеньев технологи ческой системы и ее элементарных связей, то общая формула для рас чета жесткости системы будет иметь вид
W = W1 + W2, + W3 + W4 + ... + Wn
или
1/j = +(l/j1) + (1/j2) + (1/j3) + ... + (1/jn).
Жесткость станка можно определить статическим методом, т. е. нагружением узлов неработающего станка, и производственным методом - путем испытания на жесткость работающего станка. Статический метод заключается в постепенном нагружении узлов станка силами, соответствующими тем, которые возникают в процессе работы станка, с производством замеров деформаций. При производственном методе испытания на жесткость проводят в процессе обработки заготовки с разной глубиной резания и неизменными остальными параметрами режима резания. Обработку ведут на коротких участках, после чего измеряют высоту уступа на обработанной поверхности. Разница размеров уступов является следствием различного отжатия заготовки, обусловленного глубиной резания. Чем меньше отжатие детали, тем меньше погрешность, тем выше жесткость станка или жесткость техно логической системы (деформацией заготовки при испытании пренебрегают).
Повышение жесткости технологической системы содействует уменьшению вибраций ее звеньев и, следовательно, позволяет повышать режимы резания, не снижая точности обработки.